Controlli non distruttivi

I controlli non distruttivi (CND) sono un insieme di prove fisiche concepite per individuare eventuali difetti in un pezzo senza doverlo distruggere tutto o in parte, rendendolo inutilizzabile. Le tipologie di controllo Non distruttivo sono applicate nei metodi precedentemente riportati. Tali controlli oltre a poter essere svolti presso i cantieri con le adeguate strumentazioni già precedentemente elencate, possono essere effettuati anche presso la nostra sede grazie ad un’area dedicata nella quale è stata prevista la camera oscura per effettuare le prove con liquidi fluorescenti.

Campi di applicazione
Con le metodologie specificate valutando di volta in volta l’integrazione di due o più sistemi contemporaneamente (ad esempio MT ed UT) si possono eseguire controlli completi senza lasciare zone d’ombra che l’utilizzo di un solo metodo lascerebbe. Nel campo del sollevamento i particolari più soggetti a tali controlli sono:
• saldature;
• perni;
• ganci di sollevamento;
• bilancini;
• parti di strutture
(quali ad esempio parti di gru); • catene;
• funi.

Si rammenta, inoltre, che grazie ai metodi LP (Liquidi Penetranti) ed UT (Ultrasuoni) è possibile la verifica di particolari amagnetici.

La prova non distruttiva detta dei liquidi penetranti è una procedura d’ispezione dell’integrità superficiale di un pezzo ferroso o non ferroso.

Descrizione
Il penetrante viene cosparso mediante spruzzatura, pennello o immersione permettendo così all’azione capillare di agire per il tempo necessario alla penetrazione negli eventuali difetti affioranti. Successivamente il penetrante in eccesso viene rimosso. Al termine di questa procedura la superficie dovrà risultare esente da tracce di penetrante. Infine il pezzo viene cosparso con un mezzo di contrasto detto rivelatore, che consentirà così al liquido penetrato nelle eventuali discontinuità di riaffiorare superficialmente. Sarà così possibile, grazie all’azione della capillarità, rilevare sul pezzo in esame le varie eventuali difettologie affiorate.

Applicazione
La fruibilità di questo metodo è sostenibile nei casi in cui il particolare da sottoporre a verifica può essere perfettamente pulito, non verniciato e soprattutto in quei casi dove il materiale non è ferromagnetico.

Descrizione
Il controllo magnetoscopico, anche detto semplicemente controllo magnetico, è un tipo di controllo non distruttivo utilizzato per la ricerca di indicazioni superficiali e sub-superficiali in pezzi metallici. Questo metodo si basa sull’attrazione di particelle ferromagnetiche che reagiscono al campo magnetico generato dallo strumento (Giogo o Coil con bobina elettromagnetica) in prossimità delle eventuali cricche. Le particelle magnetiche, utilizzate per il controllo, sono del tipo a contrasto di colore (visibili quindi con luce bianca ambientale o in ambiente oscurato tramite lampada a raggi UV). L’esame consiste nella magnetizzazione del pezzo e, nel caso di rilevazione di indicazioni, si manifesta con una deviazione delle linee di forza magnetiche verso l’esterno, formando così un flusso disperso. Cospargendo il pezzo con polveri magnetiche, queste vengono attratte dall’indicazione e l’accumulo di tali polveri consente la rilevazione dei difetti.

Applicazioni
Il vantaggio di tale applicazione consiste nella sua flessibilità e rapidità di esecuzione in cantiere, i tempi di rilevazione delle indicazioni sono immediati a differenza del metodo con liquidi penetranti precedentemente descritto.

Alcuni esempi
Si riportano di seguito solo a titolo esemplificativo due esempi riguardanti:
• Grafico rilasciato dalla macchina riportante un difetto riscontrato.
• Controllo svolto con sonda angolare.

Documentazione
Per ogni articolo viene rilasciato un verbale di controllo riportante tutti i dati di identificazione, i dati della strumentazione utilizzata, l’esito della verifica oltre alla firma del tecnico qualificato che ha eseguito il controllo.